Kontrolliteenistus

Miks on ROCPLEX-kontroll parem?

Meil on puitplaadimaterjalide professionaalse kvaliteedi kontrollimeeskond.
25-aastane vineeri, MDF, OSB, melamiinplaadi, LVL toodete valmistamise ja kontrollimise kogemus.
100% õiglane, professionaalne ja range.
100% professionaalsed inspektorid.
Hõlmates Hiina tööstuspiirkondi.
Pakume parimaid teenuseid.
Välja anda kontrolliaruanne 12 tunni jooksul pärast kontrolli.
Meil on parim hind.

ROCPLEXi kontroll

Oma puitplaatide labor

Teenindusprotsessid (vaid kolmes etapis tehakse ülevaatus）

Andke meile teada lisamise koha ja toodete kohta.

Saadame professionaalsed inspektorid kontrollimiskohta.

Kontrolliaruande saate 12 tunni jooksul.

Teenuse üksused

Saadetise-eelne kontroll (PSI)

Saadetise-eelne kontroll viiakse läbi siis, kui toode on 100% valmis ja 80% pakendatud. Teostame pistelisi valimikontrolle vastavalt kliendi nõudmistele.
Enne saatmist kajastame aruandes täielikult saadetise kogust, pakendi olekut ja seda, kas toote kvaliteet vastab standarditele.
Tellimuse riskide vältimiseks veenduge enne toote eest tasumist, et ostetud tooted vastavad teie spetsifikatsioonidele ja lepingu nõuetele.
Kontrolli sisu sisaldab toote stiili, suurust, värvi, töötlust, välimust, funktsiooni, ohutust, töökindlust, pakendamismeetodit, asjakohast märgistust, ladustamistingimusi, transpordi ohutust ja muid kliendi täpsustatud nõudeid.

Tootmise kontrolli ajal (DPI)

Kui toode on 50% ulatuses valmis, kontrollime ja hindame pool- ja valmistoodete kvaliteeti vastavalt teie toote spetsifikatsioonidele ning väljastame kontrollakti.
Tootmiskontrolli käigus saate kinnitada, kas toote kvaliteet, funktsioon, välimus ja muud nõuded on kogu tootmisprotsessi jooksul kooskõlas teie spetsifikatsioonidega, ning see on kasulik ka mittevastavuste varajaseks avastamiseks, vähendades seeläbi viivitusi tehases kohaletoimetamise riskid.
Kontrolli sisu sisaldab tootmisliini hindamist ja edusammude kinnitamist, võimaldades defektsete toodete õigeaegset täiustamist, tarneaja hindamist, iga tootmisprotsessi pooltoote kontrollimist ja stiili, suuruse, värvi, protsessi, välimuse, lõpptoote funktsioon, ohutus, töökindlus, pakendamisviis, sellega seotud märgistamine, ladustamistingimused, transpordi ohutus ja muud kliendi täpsustatud nõuded.

Esmane tootmiskontroll (IPI)

Kui teie kaup on 20% ulatuses valmis, tulevad meie inspektorid tehasesse, et teostada järgmisi toodete kontrolle.
Selle kontrolliga saab vältida kogu tellimuse partiiprobleeme ja suuri defekte. Probleemi ilmnemisel on teil aega selle parandamiseks, et tagada tarneaeg ja toote kvaliteet.
Kontrolli sisu hõlmab tootmiskava kinnitamist, valmistoote stiili, suuruse, värvi, protsessi, välimuse, funktsiooni, ohutuse, töökindluse, pakendamismeetodi, asjakohase märgistuse, ladustamistingimuste, transpordi ohutuse ja muude klientide täpsustatud nõuete kontrollimist.

Täielik ülevaatus ja vastuvõtukontroll

Kõiki kontrolle saab läbi viia enne või pärast pakendamist vastavalt kliendi nõudmistele. Vastavalt kliendi nõudmistele kontrollime meie ettevõtte kontrollikeskuses või kliendi määratud kohas iga toote välimust, funktsiooni ja ohutust; eristada häid tooteid halbadest toodetest rangelt vastavalt klientide kvaliteedinõuetele.
Ja teavitage kliente kontrolli tulemustest õigeaegselt. Pärast kontrolli lõppu pakitakse head tooted karpidesse ja pitseeritakse spetsiaalsete tihenditega. Defektsed tooted klassifitseeritakse ja tagastatakse tehasesse.
ROC tagab, et iga tarnitud toode vastab teie kvaliteedinõuetele: Anname tagasisidet, sealhulgas:
Kõik kontrolliaruanded, nendega seotud pildid, ebaharilikud tingimused, põhjused, vastumeetmed ja töötlemismeetodid ROCi kontrolliseade keskendub Jaapani turu kontrollimisele. Jaapani stiilis juhtimissüsteemi range rakendamine koos professionaalse kontrollipersonali ja rangelt kontrollitavate kontrollimiskohtadega võib teile pakkuda kontrollikeskuses professionaalseid täieliku kontrolli teenuseid.

Tootmise jälgimine (PM)

Inspektorid saadetakse tehasesse alates tootmise algusest, et jälgida ja kinnitada kogu tootmisprotsessi, kvaliteeti ja tootmise edenemist.
Analüüsige ja selgitage välja ebatavalise kvaliteediga tootmise põhjused, tehke põhjustele vastumeetmed, kinnitage tehase juurutamine ja teavitage kliente õigeaegselt kõigist välitingimustest.
Toote defektid ja tootmise edenemine avastatakse õigeaegselt tootmisprotsessi käigus ning koostatakse õigeaegsed kohandamiskavad, et tagada teie toodete sujuv tootmine kogu tootmisprotsessi vältel.
Kontrolli sisu sisaldab tootmise edenemise juhtimist, halbade osade haldamist ja kontrolli tootmise ajal, tehase täiustamisnõudeid, kinnitust täiustuste rakendamise kohta, rakendamistulemuste kinnitamist, õigeaegset tagasisidet tootmistingimuste ja ebanormaalsete tingimuste kohta.

Tehase audit (FA)

Vastavalt auditinõuetele auditeerivad ROC-audiitorid tootjate äri usaldusväärsust, tootmisvõimsust, kvaliteedijuhtimissüsteemi, sotsiaalse vastutuse auditit ning ettevõtte korraldust ja tootmistingimusi.
Auditeerime oma tehaseid, et saaksite valida õige tarnija.
Hindamine hõlmab tehase ärilitsentsi, tehase sertifitseerimist ja identiteedi kontrollimist, tehase kontaktteavet ja asukohta, ettevõtte organisatsioonilist struktuuri ja ulatust, dokumente ja protsesside juhtimist, sisekoolitust, tooraine- ja tarnijajuhtimist, labori sisekatseid ja -hindamist ning proovide väljatöötamise võimalusi, tehase rajatised ja seadmete tingimused, tehase tootmisvõimsus, korrastamis- ja pakkimistingimused, tööriista kalibreerimis- ja hooldusdokumendid, metallide testimine, kvaliteedikontrollisüsteemid, sotsiaalne vastutus. Lisateavet leiate ROC-i tehaseauditi loendist.

Konteinerite laadimise järelevalve (CLS)

Järelevalveteenused hõlmavad konteineri seisundi hindamist, tooteteabe kontrollimist, konteinerisse laaditud toodete arvu kontrollimist, pakenditeabe kontrollimist ja kogu konteineri laadimisprotsessi järelevalvet, juhusliku valiku toodete kasti välimuse ja funktsiooni kontrollimiseks.
Et vältida suurt vale või kahjustatud toote või vale koguse vms laadimise ohtu, kontrollivad inspektorid laadimiskohas, et tagada teie toodete ohutu pakkimine.
Ülevaatuse sisu sisaldab ilmastikutingimuste, konteineri saabumise aja, konteineri numbri ja haagise numbri registreerimist; kas konteiner on kahjustatud, märg või erilise lõhnaga, kogus ja välispakendi seisukord; juhuslikult kontrollides tootekasti, et veenduda, et need on tooted, mis tegelikult on vaja konteineritesse laadida; konteinerite laadimisprotsessi jälgimine, et tagada minimaalne kahju ja maksimeerida ruumi kasutamist; konteinerite pitseerimine tollitõkenditega; plommide ja konteinerite väljumisaegade registreerimine.

Professionaalne puitlaastplaatide paigaldamisel, kuna oleme tootja

Oleme enne teie kauba Hiinast välja viimist kvaliteedikontrolli tugev toetaja.
Tootmise ajal paljud asjad ja üksikasjad võivad valesti minna.
Õige kvaliteedikontrolli agentuuri leidmine on vajalik.

ROC professionaalne puitplaadimaterjalide lisamine tuleneb ROC 25-aastasest puitplaatide tootmise kogemusest.

ROC kvaliteedikontroll aitab teil mitte ainult tagada ja parandada toote kvaliteeti, vaid ka tugevdada teie äri ja müüki ning aidata teil luua head mainet, kui tagame, et teie kliendid